壓力鑄造“三要素”分析實例

壓鑄模、壓鑄機、壓鑄工藝是壓力鑄造關鍵的“三要素”。這三要素是保證壓鑄件質量、提高壓鑄件生產效率、降低壓鑄生產成本的重要因素。三者之間的關系和作用如下所述：
壓鑄?！菈毫﹁T造中最重要的工具，它是三要素中最關鍵的要素。只要壓鑄模具備了合理的澆注系統，合理的模具結構，又有合理的模具制造精度，就具備了壓力鑄造的重要條件。它可以彌補壓鑄機的某些不足，也可以放寬對壓鑄工藝參數相應的調整范圍，這就給壓鑄生產帶來極大的方便，壓鑄工藝參數的調整就方便得多，這就加大了保證鑄質量的可靠性。有人說壓力鑄造需要打造盡量多的傻瓜(非常方便調整工藝參數的)模具也就是此意思。有很多人說壓鑄模在壓力鑄造技術中的重要性占60%的比重，又有很多人說它在壓力鑄造中的重要性占70— 80%的比重，不管是多少，這就反應出壓鑄模它在眾多人心目中的重要性了?？傊畨鸿T模的重要性它占據了三要素之首。
 
壓鑄機—是在壓力鑄造中的一個重要設備。;是壓力鑄造成功的一個重要條件;它既是模具安裝的場地;又是工藝參數調節處所，起到承上啟下的重要作用。壓鑄機性能的好壞，直接影響到所生產的壓鑄件質量和生產效率高低。
 
壓鑄工藝參數—實際上是把壓鑄模具和壓鑄機聯系起來的紐帶。如果有了質量好的模具和性能較好的壓鑄機，壓鑄工藝參數的調節范圍就放寬多了，工藝參數調整就很方便了。如果前述的某一個條件較差，工藝參數的調整就困難多，即是調整好了，一但某個工藝因素略有所變動，就直接影響到壓鑄件生產質量和生產效率，造成生產質量不穩定。所以壓鑄工藝參數一定要彌補前兩者之不足。
 
前三者必須是密切配合的情況下，才能對提高壓鑄件質量，給壓力鑄造帶來整體效益。每一個壓鑄工作者，應在實際生產實踐中要認清三者的關系，來處理好生產中的實際問題。分析方法，可參考下述實例進行：
 
例一： 成都卑縣某公司，將原有800噸壓鑄機上生產的模具，放到新購的某廠生產的850噸壓鑄機上生產，所生產出來的壓鑄件經噴丸后表面多處起皮，尤在內澆口附近均有, 生產出來的壓鑄件質量滿足不了鑄件用戶的要求。該用戶認為：該臺850噸壓鑄機有質量問題，不如原來的800噸壓鑄機。經機器制造廠方對現場噴丸起皮狀態及部位進行分析，并作了粗略的計算，認為：是用戶工藝上調整不當所引起。是合金液在慢壓射時進入了內澆口附近入的型腔，在此區域提前結晶而阻止了型腔在充填階段合金液的正常進入，并干擾了增壓壓力的傳遞而造成鑄件表面疏松，導致壓鑄件在噴丸時表面起皮。經壓鑄機制造廠方對填充行程計算合理的調整，園滿解決了此問題，機器得到了用戶的認可。
 
例二;在浙江溫州瑞安某公司購置了數臺某廠制造的280噸壓鑄機，公司將在常州某廠制造的280噸壓鑄機上正常生產的一鑄件的模具放上去生產，結果生產不出合格的鑄件。后來又新購買了一臺另一公司制造的280噸壓鑄機來生產該鑄件，其結果與前280噸壓鑄機一樣，同樣生產不出合格的該壓鑄件，用戶又不愿意修改模具澆注系統來適應壓鑄機的性能。經現場觀察分析;該壓鑄件壁偏厚、投影面積偏大，需低速填充。此兩公司的提供的280噸壓鑄機調到常州壓鑄機這樣低速填充時，壓射速度產生爬行，嚴重影響鑄件成型的效果。對此現象進行分析，估計是壓鑄機壓射缸缸徑常州壓鑄機的比該兩廠家的大的原因。經調查，果然常州壓鑄機壓射缸徑較該兩廠家的壓鑄機壓射缸徑大5毫米。在用戶不同意修改模具澆注系統的情況下，該廠家又新制造了一臺增大到同樣缸徑的同噸位壓鑄機，用于生產該鑄件后迏到了常州壓鑄機同樣的效果，該壓鑄機得到了用戶的認可。這里要說明一點的是，并不是這兩廠家的壓鑄機在生產此壓鑄件時就比常州的差，甚至不能生產，這只能反應該模具澆注系統對壓鑄機的不適應性。如果該模具改進一下澆注系統同樣可迏到常州壓鑄機的效果的。這兩廠的壓鑄機壓射缸徑最早的時候，也是和常州一樣，后來因對壓鑄機進行改進才改小的。該兩廠的壓鑄機在該用戶用來生產其它鑄件時，情況也是非常良好的。